3 passos
para redução de Custo em um projeto de Automação Industrial
As implantações de
projetos de automação industrial requerem boas metodologias de trabalho,
profissionais capacitados e padrões bem definidos, porém este modelo torna-se
um grande desafio na maioria das vezes, dado à complexidade do setor.
Neste material
estarei apresentando um modelo de desenvolvimento de projetos, com foco na
redução do tempo de desenvolvimento, aumento da qualidade e eliminação de
erros.
Esta metodologia
pressupõe que tenhamos alguns dados essenciais, como por exemplo:
- Definições da
arquitetura de PLC;
- Topologia de Rede
de Instrumentos e Motores;
- Lista de motores;
- Lista de
instrumentos;
- Estrutura de
Painéis (PLC, CCM, Caixa de Passagem, Rede).
Com base nestas
informações, poderemos aplicar as soluções exemplificadas aqui.
Vamos lá !
Estou chamando este
método de N.I.S. (Núcleo de dados, Infraestrutura e Sistemas), a saber:
Figura 01
NÚCLEO DE DADOS -
Camada onde temos a concentração de dados para o desenvolvimento do projeto,
neste local encontramos dados de I/Os, lista de instrumentos/equipamentos,
folha de dados, controle de tags, P&IDs, lista de motores, fluxogramas de
processo, entre outros. Os dados estão centralizados nesta camada, pois
servirão de base para o desenvolvimento de todo o projeto.
Talvez você possa
ter passado por situações parecidas, onde o mesmo instrumento ou equipamento,
diferem quanto à descrição. Por exemplo: Descrição do Tag no Scada e PIMS,
divergem do diagrama elétrico. Isso ocorre porque não existe uma integração
entre estes sistemas, pois são criados de maneira independente, dando
oportunidade para este tipo de erro. A solução ideal é ter base única, onde os
sistemas busquem as informações nesta base, assim todos os sistemas estariam de
acordo, e falando a mesma língua.
Abaixo seguem
exemplos de documentos que compõem a camada NÚCLEO
DE DADOS:
Figura 02
INFRAESTRUTURA - Nesta
camada, estão concentrados os documentos que são necessários para a montagem de
painéis, e demais itens da infraestrutura de automação industrial, como:
Detalhamento Rede Profibus PA/ASI, Profinet,
PLC, CCM, Caixas de Passagem, Diagrama de malhas de cabos, enfim toda a
estrutura necessária para as ligações e interligações do sistema de automação.
Geralmente os
diagramas de painéis, redes e cabos, são elaborados no AutoCAD. Com base nos
dados disponibilizados pela camada Núcleo de
Dados, é possível criar estes documentos automaticamente, através de
sistemas customizados, desde que exista uma biblioteca padronizada.
PLC
Na imagem abaixo, um
exemplo de aplicativo que compila os dados contidos nas Relações de I/Os,
resultando na criação automática dos diagramas de interligação do painel Plc,
veja:
Figura 03
Os desenhos são
criados no AutoCAD em arquivo único, as folhas são separadas em Layers para um
melhor controle, seguem alguns exemplos:
Figura 04
CCM (Central de Comando de Motores)
No exemplo abaixo,
utilizamos a mesma filosofia do sistema PLC, porém voltado à comandos elétricos
(motriz), UNIFILAR, TRIFILAR E COMANDO DE MOTORES. Estes desenhos também são
gerados de forma automática, utilizando o documento LISTA DE MOTORES, como base
de dados.
Figura 05
Notas:
- As definições de PADRÕES para os diagramas de PLC e CCM, são essenciais, e importantes para a criação de um aplicativo de geração automática de desenhos;
- Para comando de motores, podemos encontrar documentos no próprio site do fabricante, e fazer uso deles para a criação dos padrões de desenhos;
- Para PLCs, é importante e necessário a padronização dos modos de ligações de cada cartão, e também a filosofia a ser adotada, por exemplo: todos os pontos serão conectados a bornes ou não, numerações de fios, descrições, etc.
FIM !!
Por enquanto é só,
mas fiquem atentos às próximas postagens !!!
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Claudenir